Présentation du produit
La machine à gobelets en papier PE simple à vitesse moyenne est un système de formage industriel conçu pour une production stable et continue de gobelets en papier enduit PE sur une seule face-.
Il intègre l'alimentation du papier, le thermoscellage, le formage du fond, le renforcement du moletage, le recourbement des bords et l'empilage automatique dans un cycle mécanique synchronisé. Chaque station de formage fonctionne selon un contrôle de synchronisation fixe, garantissant une cohérence géométrique stable pendant les longues séries de production.
Ce modèle est conçu pour les fabricants nécessitant une production contrôlée, une planification de production prévisible et une adaptation flexible de la taille des gobelets sans compromettre la stabilité du formage.
Contrairement aux équipements de formage de base, ce système est conçu autour de la précision de la synchronisation mécanique, garantissant des performances stables dans des conditions de fonctionnement industriel continu 24 heures sur 24.
Avantages principaux du produit
Système d'entraînement à came ouvert-à haute stabilité-
La machine adopte une structure d'indexation à cames ouverte-avec-transmission à engrenages robuste, remplaçant les systèmes à chaîne-. Cela garantit une synchronisation mécanique stable, réduit l'usure et diminue les besoins de maintenance à long terme.
Système de scellage latéral à air chaud
La technologie à air chaud importée assure une répartition thermique uniforme sur le revêtement PE, obtenant ainsi une étanchéité ferme sans endommager la structure du papier et évitant les risques de fuite.
Système de micro-lubrification de précision
Un système automatisé de lubrification par brouillard d'huile-assure une lubrification contrôlée des composants mobiles, réduisant ainsi le risque de contamination sur les coupelles finies tout en prolongeant la durée de vie mécanique.
Contrôle PLC avec interface à écran tactile
Un automate programmable (PLC) gère le fonctionnement en cycle complet-. Les données-en temps réel, notamment la vitesse, la sortie et l'état du système, sont affichées sur un écran tactile multilingue pour une surveillance et un contrôle simplifiés.
Structure multi-stations rotatives verticales-
La disposition rotative compacte garantit une synchronisation cohérente sur toutes les étapes de formage tout en optimisant l’utilisation de l’espace au sol de l’usine.
Spécifications techniques
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Article |
Spécification |
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Capacité de production |
70 à 90 tasses/min |
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Matériau papier |
Papier couché PE simple (150 à 350 g/m²) |
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Gamme de tailles de bonnets |
2 onces – 16 onces |
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Alimentation |
220 V/380 V, 50 Hz/60 Hz |
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Puissance totale |
4 à 6 kW |
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Besoin en air |
0,4 à 0,6 MPa |
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Méthode de formage |
Rotation continue entraînée par une came- |
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Système de chauffage |
Air chaud / ultrasons en option |
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Poids de la machine |
2 600 à 3 200 kg |
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Dimensions de la machine |
2800 × 1400 × 1800 mm |
Structure de la machine
Système d'alimentation et de positionnement du papier
Unité de scellement latéral et de thermocollage
Système de formage et de pression du fond
Module de renfort moleté
Système de curling des jantes et d’empilage automatique
Chaque module fonctionne sous un système de synchronisation mécanique unifié pour maintenir une synchronisation stable tout au long du cycle de production complet.
Principe de fonctionnement
Le cycle de production suit une séquence mécanique fixe :
Alimentation automatique du papier → thermoscellage des coutures latérales → formation de gobelets cylindriques → insertion et pressage du papier inférieur → renfort de moletage structurel → recourbement des bords → sortie d'empilage automatique
Toutes les étapes sont synchronisées par un système d'entraînement à came central, garantissant un timing de formage identique sur des cycles continus.
Applications
Ce système convient pour :
- Gobelets en papier pour boissons chaudes (café, thé, boissons lactées)
- Gobelets en carton pour boissons froides pour les opérations de restauration
- Lignes de production d'emballages de boissons à emporter
- Installations de fabrication de gobelets-à moyenne échelle
- Environnements de production multi-tailles flexibles-
Options d'ingénierie personnalisées
La machine peut être configurée selon les exigences de production :
• Configuration d'outillage de taille de tasse
• Ajustement du système de chauffage (options thermiques/ultrasons)
• Personnalisation du système électrique
• Configuration de l'empilement de sortie
• Interface d'intégration de la ligne de production
Contrôle des normes de fabrication
La production suit des systèmes de contrôle d'ingénierie structurés couvrant :
Étalonnage de synchronisation mécanique :Alignement de la disposition rotative verticale à plusieurs-stations pour obtenir un timing parfait dans toutes les étapes de formage.
Vérification de la stabilité du système thermique :Surveillance d'une répartition uniforme de la chaleur à travers les buses d'air chaud pour garantir une activation constante du PE.
Configuration de sécurité du système électrique :Tests complets de l’architecture API, de l’interface à écran tactile et des systèmes d’arrêt d’urgence pour répondre aux normes internationales strictes.
Validation des performances de fonctionnement continu :Vérifier la rigidité structurelle et la durabilité des pièces dans des états de production à pleine charge.
Emballage et livraison
Pour le transport international, chaque machine est protégée par :
Traitement de surface anti-corrosion
Emballage de protection résistant aux chocs-
Fixation structurelle pour la stabilité du transport
Emballages en bois renforcés pour l'exportation
Toutes les unités sont sécurisées pour maintenir l'alignement mécanique lors des expéditions longue distance-.
Foire aux questions
Q : Comment cette machine empêche-t-elle les fuites au fond de la tasse ?
R : Sini Machines résout les fuites au fond en utilisant un système de préchauffage du fond à deux -étages-combiné à un outil de moletage mécanique rigide-entraîné par une came. Cela garantit une liaison thermique uniforme et une répartition précise de la pression sur toute la circonférence du fond de la coupelle, offrant ainsi une étanchéité fiable.
Q : Cette machine peut-elle gérer à la fois le papier couché Single PE et Double PE ?
R : Ce modèle spécifique est structurellement optimisé et thermiquement adapté au papier couché Single PE, idéal pour les boissons chaudes. Pour les applications de papier Double PE, qui nécessitent un scellage par ultrasons pour la couture latérale, veuillez consulter notre série de machines spécialisées Double PE.
Q : Combien de temps faut-il pour changer de moule pour une taille de bonnet différente ?
R : Un échange complet de moule et un calibrage prennent environ 4 à 8 heures par un technicien qualifié. La conception modulaire de nos stations permet aux opérateurs d'échanger efficacement les mandrins, les couteaux de fond et les matrices de bouclage, minimisant ainsi les temps d'arrêt opérationnels.
Q : Quel entretien régulier est requis pour maintenir la vitesse de 70 à 90 pièces/min ?
R : La maintenance quotidienne consiste à éliminer la poussière de papier des capteurs optiques et à vérifier les niveaux automatisés de brouillard d'huile. Les contrôles hebdomadaires comprennent l'inspection des buses d'air chaud à la recherche de débris et la vérification de la lubrification des cames. Le respect de cette routine garantit que la machine maintient sa vitesse nominale en permanence sans usure mécanique prématurée.
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