Présentation du produit
Cette machine intègre un processus complet de formage automatisé-, notamment l'alimentation du papier, le scellage latéral, le formage du fond, le renforcement du moletage, le recourbement des bords et l'empilage automatique au sein d'une architecture mécanique synchronisée.
Le système de contrôle repose sur une coordination temporelle basée sur un API-, garantissant une synchronisation cohérente entre les stations pendant un fonctionnement continu. Cette structure réduit les déviations mécaniques et maintient une géométrie de coupelle stable sur des cycles de production prolongés.
Le système prend en charge les matériaux en papier couché PE simple et double, permettant une adaptation flexible aux différentes applications d'emballage dans les lignes de production de boissons et de services alimentaires.
Principales fonctionnalités
Système de contrôle synchronisé par PLC
Toutes les stations de formage fonctionnent selon une coordination temporelle unifiée, garantissant un alignement stable des mouvements et des performances de formage constantes pendant une production continue.
Conception de production stable à vitesse moyenne-
Conçu pour un débit stable de 70 à 90 tasses par minute, équilibrant l'efficacité de la production avec la fiabilité mécanique à long terme.
Système d'étanchéité contrôlé
Les options de scellage par ultrasons ou thermique offrent un contrôle stable de la température et de la pression, garantissant une force de liaison uniforme et une résistance fiable aux liquides.
Système de formage de fond renforcé
Les processus de chauffage par le bas et de moletage améliorent la résistance structurelle et la fiabilité de l'étanchéité, prenant en charge les applications de boissons chaudes et froides.
Flexibilité de production multi-tailles
Le système d'outillage réglable prend en charge différents diamètres et hauteurs de gobelets avec un temps de changement réduit pour des exigences de production variées.
Système de sortie d'empilage automatique
Les gobelets finis sont automatiquement alignés, comptés et empilés pour prendre en charge des opérations d'emballage en aval efficaces.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Spécification |
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Vitesse de production |
70 à 90 tasses/min |
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Gamme de tailles de bonnets |
2 onces – 16 onces |
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Matériau papier |
Papier couché PE simple et double |
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Grammage du papier |
150 à 350 g/m² |
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Étanchéité latérale |
Système ultrasonique/thermique |
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Système de contrôle |
Contrôle intelligent par API |
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Alimentation |
220 V/380 V, 50/60 Hz |
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Puissance totale |
8 à 12 kW |
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Pression atmosphérique |
0,4 à 0,6 MPa |
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Poids de la machine |
2 600 à 3 300 kg |
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Mode de fonctionnement |
Production industrielle continue |
Système de structure de machine
La machine adopte une conception modulaire pour garantir un fonctionnement stable, une maintenance simplifiée et une fiabilité de production à long terme.
Module d'alimentation papier :Assure une alimentation stable et précise des feuilles.
Module d'étanchéité latérale :Maintient une température et une pression d’étanchéité constantes.
Module de formation de coupelles :Contrôle la précision du formage cylindrique.
Module de renfort inférieur :Améliore la force d’étanchéité et la résistance aux fuites.
Module de curling des jantes :Assure une forme uniforme de la jante et une stabilité structurelle.
Module de sortie empilable :Permet un alignement automatique et une décharge contrôlée
Scénarios d'application
Production de tasses de boissons chaudes (café, thé, cacao)
Emballage de boissons froides (jus, soda, smoothies)
Systèmes d'emballage jetables pour la restauration
Production d'emballages à emporter et avec-services rapides
Fabrication de contenants pour boulangerie et desserts
Le système prend en charge les exigences de production standardisées pour les chaînes d'approvisionnement d'emballages-à gros volumes.
Options d'ingénierie personnalisées
Pour prendre en charge différentes exigences de production, les configurations du système peuvent être adaptées :
- Personnalisation de la taille du gobelet et du moule
- Sélection de la méthode de scellage (ultrasons/thermique)
- Intégration de l'impression et du gaufrage
- Configuration du système électrique pour les normes régionales
- Améliorations de l'automatisation de l'alimentation et de l'empilage
Conformité mondiale, contrôle qualité
Tests rigoureux en usine :Chaque machine est soumise à un essai mécanique continu à sec de 48 - heures, suivi d'une vérification en direct de la production de 10 000 tasses avant l'expédition.
Certifications internationales :Entièrement certifié CE selon les directives européennes sur la sécurité des machines et fabriqué strictement selon les flux de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015 pour une traçabilité complète des matériaux et des composants.
Système d'emballage et de livraison
Chaque machine est préparée pour le transport international avec des mesures techniques de protection :
• Traitement anti-corrosion des composants clés
• Emballage en caisse en bois renforcé
• Système de fixation interne-absorbant les chocs
• Protection contre l'humidité pour les systèmes électriques
• Documentation d'installation complète incluse
FAQ
Q : Quels matériaux cette machine peut-elle traiter ?
R : Il prend en charge le papier couché PE simple et double dans une plage de 150 à 350 g/m².
Q : Puis-je produire différentes tailles de gobelets sur la même machine ?
R : Oui, le système prend en charge plusieurs tailles de bonnets avec une configuration d'outils réglable.
Q : La production est-elle stable pendant de longs cycles de fonctionnement ?
R : Le système de contrôle synchronisé par PLC est conçu pour maintenir une précision de formage constante en fonctionnement continu.
Q : Quels systèmes d’étanchéité sont disponibles ?
R : Des systèmes de scellage par ultrasons et thermiques sont disponibles en fonction des exigences de production.
Q : La machine prend-elle en charge l’empilage automatique ?
R : Oui, les gobelets finis sont automatiquement comptés et empilés pour une manipulation efficace en aval.
Q : Comment la maintenance est-elle gérée en production continue ?
R : La structure modulaire et le système de lubrification centralisé permettent une planification de maintenance simplifiée et des temps d'arrêt réduits.
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