L'impression flexographique est largement utilisée dans les domaines de l'impression d'emballages tels que les étiquettes, les films, les produits en papier et les adhésifs électroniques en raison de sa protection de l'environnement, de son adaptabilité aux matériaux et de sa grande stabilité. Dans le processus de production de masse à grande vitesse, les défauts de qualité tels que les bords flous, le flou général et les images fantômes sont les plus courants, ce qui entraînera non seulement une baisse de la qualité du produit et des déchets de production de masse, mais ralentira également la progression de la production et augmentera les coûts de production. Le défaut n'est pas causé par un seul facteur, mais par une combinaison de pression, d'encre, de matériau de plaque, de paramètres d'équipement et de déséquilibre dans la coordination du système de séchage. Combiné avec une expérience de production de première ligne, ce document analyse systématiquement les principales causes de défauts et propose un contrôle et une solution de processus standardisés.
1. Un déséquilibre de la pression d’impression entraîne une diffusion imprécise des images et des textes.
Un mauvais réglage de la pression est la principale cause du flou du texte. L'impression flexographique adopte le principe du gaufrage doux et convient à l'impression par transfert par pressage léger. Si la pression d'impression est trop élevée, le rouleau à mailles et le rouleau de gaufrage surexprimeront la plaque d'impression flexible, entraînant la propagation de l'encre par points, entraînant une adhérence des bords de la plaque d'impression, une adhérence des points, un texte épais, etc., ce qui est également un défaut de pâte courant dans l'industrie de l'imprimerie. À l’inverse, si la pression est trop faible, l’encre ne peut pas être transférée de manière complètement uniforme sur la surface du substrat, ce qui entraîne un texte peu profond, des bords flous et des défauts locaux. Dans le même temps, le déséquilibre de pression entre les côtés gauche et droit de l'appareil et la déviation du parallélisme de l'arbre du rouleau entraîneront un texte clair d'un côté et des images floues de l'autre, entraînant des défauts de qualité des lots.
2, les performances de l'encre ne sont pas conformes aux normes, ce qui endommage l'effet de moulage d'impression.
La viscosité, le rapport et la vitesse de séchage déterminent directement la qualité de la formation des graphiques et des textes. Dans la production quotidienne, la dilution de l'encre entraînera une faible viscosité, une fluidité, une impression à grande vitesse facile à diffuser, entraînant des bords flous et des bavures ; une viscosité élevée rendra l'encre trop épaisse, le transfert d'encre n'est pas uniforme, la profondeur du texte apparaîtra grise et floue. De plus, le mélange de l'encre n'est pas uniforme, les bulles résiduelles internes entraîneront une application inégale de l'encre dans une certaine zone, la vitesse de séchage de l'encre et la vitesse de la voiture ne correspondent pas. Si la vitesse de séchage est trop rapide, il est facile de provoquer un séchage et un flou des graphiques et du texte. Si elle sèche trop lentement, l'encre humide s'accumule et adhère, provoquant un flou et des images fantômes, affectant gravement la clarté de l'impression.
3. Les défauts dans le processus de plaque et de pâte entraînent un transfert anormal.
La plaque de résine flexible de texture est relativement douce, la qualité de l'autocollant détermine directement la précision de l'impression. Lors de l'impression, si la plaque d'impression présente des bulles résiduelles, une pâte inégale, des bords courbés, des forces inégales, etc., un flou local apparaîtra, le problème de l'incongruence dans le transfert du texte et des images. Dans le même temps, la plaque d'impression, lors d'une utilisation à long terme-, présentera de l'usure, une déformation, un vieillissement, des petits textes, des défauts de petits points, etc., après que l'impression soit naturellement devenue floue. Certains opérateurs dans le processus d'impression à grande vitesse-, si une mauvaise sélection de ruban tire sur la plaque, entraîneront une légère déformation de la plaque, entraînant une déviation du texte, des fantômes et d'autres problèmes continus.
4. L'équipement est instable, créant des mouvements et des ombres oscillantes.
Dans des conditions d'impression à grande vitesse, la stabilité de l'équipement est la base d'une impression de précision. Dans le processus d'expansion et de réaménagement, la fluctuation excessive de tension entraînera une tension, une vibration et un déplacement du substrat en film et en papier. Tout léger écart dans la position d’impression peut entraîner des images fantômes et un flou des images et du texte. De plus, le rouleau de guidage, la surface du rouleau de gaufrage sale, glissante, l'usure, la déformation et divers groupes de couleurs de synchronisation de fonctionnement asynchrone affecteront la stabilité de l'alimentation du matériau. L'équipement n'est pas calibré en concentricité depuis longtemps, le jeu de transmission est trop grand, les vibrations sont importantes lors du fonctionnement à grande vitesse, c'est également la raison importante qui rend l'image et le texte flous.
5, la sécheresse et les paramètres environnementaux ne correspondent pas, exacerbant les défauts.
Le système de séchage est l’étape clé pour assurer la mise en forme des graphiques et des textes. Une faible température de séchage, une vitesse de l'air chaud insuffisante, le blocage des conduits d'air, etc., empêcheront l'encre de sécher rapidement, ce qui entraînera une diffusion de l'encre, des graphiques et du texte en raison de l'empilement et de la friction ultérieurs des matériaux et du flou. Dans le même temps, la température et l’humidité de l’atelier affecteront également la forme du substrat et les performances de l’encre. Si l'humidité est trop élevée, le matériau sera étiré à cause de l'humidité et l'encre séchera lentement. Si l'humidité est trop faible, le matériau produira une électricité statique élevée et une évaporation de l'encre trop rapide, ce qui entraînera une mauvaise qualité de formation des images et des textes et des bords flous.
6, Plan de contrôle standardisé de prévention et de rectification
Compte tenu des raisons ci-dessus, l'atelier doit établir un processus standardisé de réglage des machines et de contrôle qualité. Lors du débogage, suivez le principe de l'impression à légère pression, calibrez avec précision le parallélisme et la pression d'impression de l'arbre du rouleau pour éviter la pâte à haute pression et la fausse impression à basse pression ; Standardisez les normes de mélange d’encre, testez régulièrement la viscosité de l’encre pour garantir des performances d’encre stables. Nettoyez le rouleau de plaque et la plaque avant de coller pour garantir une surface lisse et sans bulles. Remplacez régulièrement les plaques d'acier vieillissantes et usées. Pré-production Calibrez la tension de l'équipement et le système de correction pour éliminer les impuretés de la surface du rouleau et garantir une alimentation fluide. Enfin, faites correspondre les paramètres de vitesse et de séchage, nettoyez le filtre de séchage, stabilisez l'environnement de production de l'atelier, éliminez le flou du texte de la source et améliorez le rendement d'impression et la stabilité de la production.
