Présentation du produit
La machine de formage de gobelets en papier PE simples à grande vitesse est conçue pour la production continue à l'échelle industrielle-de gobelets en papier enduits de PE sur un seul côté-utilisés dans les applications d'emballage de boissons et de restauration.
Il est conçu pour les environnements de fabrication qui nécessitent une sortie stable, une précision de formage constante et une fiabilité opérationnelle à long-cycle.
Le système intègre une transmission mécanique synchronisée, une alimentation papier asservie-et une technologie de scellage par ultrasons pour maintenir des performances de formage stables pendant une production continue. Chaque étape de formage fonctionne selon un cycle coordonné pour garantir une structure de gobelet cohérente et une précision dimensionnelle.
La machine convient aux lignes de production nécessitant une stabilité de production continue et une efficacité de fabrication contrôlée.
Principales fonctionnalités
Processus de formage synchronisé
Les stations de formage coordonnées maintiennent une géométrie précise des gobelets tout au long du cycle de production, contribuant ainsi à fournir une qualité de produit uniforme sur les différents lots de production.
Servo-Alimentation papier contrôlée
Le positionnement servo de haute-précision améliore la précision de l'alimentation des pièces brutes, minimise les écarts de matériau et permet une production efficace à des vitesses de fonctionnement élevées.
Scellage latéral ultrasonique fiable
Le scellage par ultrasons crée des coutures latérales propres et cohérentes sur un seul papier couché PE, contribuant ainsi à une qualité de scellage fiable pour les emballages de boissons.
Formage de fond de précision
Un formage et un scellement précis du fond aident à produire des gobelets dotés d'une forte intégrité structurelle et d'un confinement fiable des liquides.
Capacité de production-de longues heures
La machine est conçue pour des calendriers de production étendus, maintenant des performances opérationnelles constantes pendant une fabrication continue.
Changement de production flexible
Les outils interchangeables permettent une conversion efficace entre différentes tailles de gobelets, aidant ainsi les fabricants à répondre rapidement aux exigences changeantes de la production.
Spécifications techniques clés
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Paramètre technique |
Données d'ingénierie/capacité |
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Tailles de bonnets applicables |
2 oz à 16 oz (via des outils interchangeables) |
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Matière première compatible |
Papier couché PE simple (150 g/m² – 350 g/m²) |
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Vitesse de sortie nominale |
120 – 150 pièces par minute |
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Puissance totale connectée |
18 kW (la consommation opérationnelle réelle est inférieure) |
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Entrée de tension d'usine |
380 V/220 V, 50 Hz/60 Hz (construit selon les spécifications du réseau local) |
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Exigence d'approvisionnement pneumatique |
0,4 – 0,6 m³/min (air comprimé propre et sec) |
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Poids net de l'équipement |
2 800 kg |
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Dimensions physiques |
2 600 mm × 1 350 mm × 1 900 mm |
Sous-systèmes mécaniques avancés
Ensemble d'alimentation de blancs sous vide
Un système d'alimentation sous vide sans huile-sépare et transfère les supports de papier en douceur, réduisant ainsi les marques de manipulation tout en maintenant une livraison stable du matériau.
Tourelle d'indexation de haute-précision
Un mécanisme d'indexation usiné CNC-synchronise chaque station de formage avec une précision de position élevée, garantissant un transfert fluide tout au long de la séquence de production.
Unité de poinçonnage inférieure en alliage
Les outils en alliage-résistant à l'usure permettent un poinçonnage précis du fond tout en optimisant l'utilisation des matériaux et en garantissant une cohérence dimensionnelle à long terme-.
Système de curling de jante à deux -étapes
Un mécanisme d'enroulement des bords en deux -forme des bords de gobelets lisses et uniformes avec une précision de profil constante, améliorant ainsi la compatibilité avec les couvercles en plastique standards.
Personnalisation
Le système prend en charge une configuration flexible basée sur les exigences de production :
Personnalisation de la taille du gobelet et du moule
Configuration de tension pour différentes régions
Adaptation structurelle pour l'intégration de la ligne de production
Mises à niveau d'automatisation en option pour des exigences d'efficacité plus élevées
Normes de vérification de la qualité
Rigidité structurelle :Les châssis de machines utilisent des plaques d'acier-épaissies et soulagées pour absorber les forces d'inertie à grande vitesse, éliminant ainsi la résonance structurelle.
72 -heures de rodage des composants :Tous les lecteurs électroniques, automates et écrans tactiles sont soumis à un test thermique continu strict de 72 heures avant l'assemblage.
Test d'acceptation en usine à charge complète (FAT) :Avant expédition, chaque machine fait fonctionner votre stock de papier spécifié à pleine vitesse opérationnelle pendant 48 heures ininterrompues. Des données vidéo complètes et des lectures de tolérance de tasse sont fournies avant l'expédition finale.
Pourquoi choisir les machines Sini
Responsabilité directe de l'usine :En tant qu'usine de fabrication établie, Sini Machinery contrôle toute la chaîne de production. Les clients bénéficient d'un accès direct aux plans d'ingénierie originaux et d'une expédition immédiate des pièces de rechange.
Pièces interchangeables standardisées :Tous les composants d'usure (chauffages, ventouses, capteurs) sont conformes aux normes industrielles mondiales, permettant à votre équipe de maintenance de trouver rapidement des pièces de rechange.
Assistance technique à distance :Accès direct à des techniciens de service-formés en usine via une liaison vidéo sécurisée pour des diagnostics rapides, minimisant ainsi les temps d'arrêt opérationnels.
Emballage et livraison
- Traitement anti-corrosion des composants clés
- Emballages en bois-pour l'exportation à usage intensif
- Fixation interne pour la stabilité du transport
- Étiquetage clair des composants pour l’efficacité de l’installation
- -Documentation d'inspection avant expédition incluse
Foire aux questions
Q : Pourquoi un entraînement à came ouvert-est-il supérieur à un entraînement à chaîne pour la production de gobelets-à grande vitesse ?
R : Les entraînements à chaîne s'étirent avec le temps, provoquant de légers retards de synchronisation qui entraînent un mauvais alignement du papier et une mauvaise étanchéité. Le système ouvert-à came et à engrenages conçu par Sini Machinery fournit un lien mécanique solide et rigide qui élimine l'allongement, maintenant un timing parfait et un alignement d'étanchéité sur des millions de cycles sans ajustements manuels de tension.
Q : Quelle capacité de production cette machine peut-elle prendre en charge ?
R : Il est conçu pour une production stable à grande vitesse-, avec un rendement ajusté en fonction de la taille du gobelet et des paramètres de production.
Q : Quel type de papier est compatible ?
R : Le papier couché PE simple-face avec une plage de 150 à 350 g/m² convient pour des performances de formage stables.
Q : La machine peut-elle fonctionner en continu pendant de longues périodes de production ?
R : Oui. Le système est conçu pour un fonctionnement industriel continu avec des cycles de formage stables.
Q : Comment la cohérence de la production est-elle maintenue ?
R : L’alimentation servo et la structure de formage synchronisée assurent un alignement stable et réduisent les variations.
Q : L'assistance à l'installation est-elle disponible pour différents pays ?
R : Oui. La configuration électrique et la configuration de la machine peuvent être adaptées aux exigences de production régionales.
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