Machine de formage de poinçonnage de gobelets en papier à grande vitesse

La poinçonneuse et formeuse de gobelets en papier à grande vitesse est un système de production entièrement synchronisé intégrant l'alimentation du papier, le scellage latéral par ultrasons, le poinçonnage inférieur, le chauffage, le curling et l'empilage automatique.

La principale amélioration technique est le module de poinçonnage inférieur de précision, qui garantit une formation précise de la base de la coupelle avant l'assemblage. Cela réduit le désalignement lors d'un fonctionnement à grande vitesse-et améliore la cohérence de l'étanchéité sur les longs cycles de production.

Le système est conçu pour un fonctionnement continu avec un timing mécanique stable, ce qui le rend adapté aux lignes de fabrication de gobelets en papier à l'échelle industrielle-.

Servo-Poinçonnage de précision contrôlé
Assure un poinçonnage précis et reproductible des ébauches de gobelet pour un alignement constant du fond et une qualité de formage stable.

Production multi--station synchronisée
Coordonne l'alimentation, le poinçonnage, le scellage, le formage et l'empilage via un système de production synchronisé pour un fonctionnement continu à grande vitesse-.

Scellage latéral ultrasonique fiable
Produit des coutures latérales solides et cohérentes avec des performances d'étanchéité stables sur des cycles de production prolongés.

Utilisation optimisée des matériaux
Le poinçonnage de précision et le positionnement contrôlé des matériaux contribuent à réduire les déchets de production et à améliorer l’efficacité des matières premières.

Construction de machines à haute-rigidité
Un châssis de machine renforcé minimise les vibrations et permet un fonctionnement stable lors d'une production continue à grande vitesse-.

Stabilité opérationnelle à long terme-
Conçu pour des périodes de production prolongées avec des performances mécaniques constantes et des ajustements de maintenance réduits.

Collecte et empilage automatiques des gobelets
Compte, empile et décharge automatiquement les gobelets finis pour améliorer l'efficacité de la production et simplifier la manipulation en aval.

Structure de la machine
• Station de déroulement et de découpe- : support de laminage sans arbre équipé de contrôleurs de tension automatiques et d'une matrice de découpe-en acier allié à haute rigidité-.
• Tourelle d'indexation rotative : système de transfert synchronisé de haute-précision assurant un transfert en douceur de l'unité de poinçonnage aux mandrins de formage.
• Système de moletage et de pliage inférieur : éléments chauffants-à température contrôlée combinés à des molettes micro-réglables pour des bords inférieurs uniformes et-résistants aux fluides.

Principe de fonctionnement
• Alimentation et perforation : le rouleau de papier est automatiquement alimenté via une servocommande dans la section de découpe-, où les flans sont découpés et où la matrice des chutes est enroulée séparément.
• Scellement des murs : le flan est transféré au mandrin de formage, enveloppé, et le joint latéral est instantanément fusionné à l'aide d'une énergie ultrasonique localisée.
• Intégration inférieure : les disques inférieurs sont poinçonnés à partir d'une alimentation séparée, insérés dans le cylindre formé, pré-chauffés, pliés et moletés sous pression pneumatique.
• Recourbement et décharge du bord : le dessus de la tasse est soumis à un processus de recourbement lubrifié en plusieurs étapes-pour former un rebord rigide. Les produits finis sont acheminés pneumatiquement à travers des tuyaux de comptage jusqu'à la table de collecte.

Cette ligne de production-à grande vitesse est conçue pour les fabricants d'emballages dédiés fournissant :

Chaînes de restaurants à-service rapide (QSR) :Approvisionnement continu en gobelets standard (8 oz, 12 oz, 16 oz).

Processeurs de crème glacée et de produits laitiers :Baignoires doubles en PE haute-résistantes à l'humidité.

Automatisation des ventes :Gobelets en papier à tolérance stricte-conçus pour une distribution sans bourrage-dans les systèmes de vente commerciale automatisés.

Personnalisation de l'ingénierie
• Sini Machinery configure chaque ligne de production selon les exigences spécifiques de l'infrastructure de l'usine :

• Outillage de moule personnalisé : ingénierie spécialisée pour les dimensions de cuvettes non-standard, les profils de fond profond-ou les largeurs de jantes spécifiques.

• Conformité électrique locale : panneaux électriques construits pour se conformer aux normes industrielles régionales (220 V, 415 V, 440 V).

• Systèmes d'inspection visuelle (en option) : intégration de systèmes CCD multi-caméras pour-détection en temps réel des taches intérieures, des déformations des jantes ou des défauts de scellement avec rejet de tri automatique.

Normes de contrôle de qualité
• Approvisionnement en composants haut de gamme : les éléments de commande critiques, les composants électroniques et pneumatiques proviennent de marques mondialement reconnues pour garantir une disponibilité locale fiable des pièces.
• Test de charge complète de 72-heures- : chaque machine est soumise à un test mécanique continu de fonctionnement à sec et de charge de matériau de 72 heures à des vitesses de production maximales avant l'approbation de l'exportation.
• Traçabilité des composants : les pièces structurelles principales sont traitées en interne-via des centres d'usinage CNC et gravées au laser-avec des numéros de série uniques pour un suivi précis des remplacements à vie.

Traitement anti-corrosion :Les composants métalliques nus sont recouverts d'huiles industrielles antirouille-et scellés sous vide-dans un plastique résistant à l'humidité-de forte épaisseur-.

Mise en caisse d'exportation :Sécurisé dans des caisses maritimes en bois traitées thermiquement, conformes à la NIMP-15, conçues pour la manipulation de chariots élévateurs lourds.

Attaches de conteneur- :Les châssis des machines sont ancrés directement au fond du conteneur à l'aide de -câbles en acier robustes et de cales structurelles pour empêcher tout mouvement pendant le transit maritime.