Présentation du produit
La machine de formage de gobelets en papier double PE haute vitesse est conçue pour la production industrielle continue de gobelets en papier enduit PE double face utilisés dans les applications d'emballage de boissons chaudes et de boissons froides.
Le papier couché double PE nécessite une plus grande stabilité de liaison thermique et de meilleures performances d'étanchéité inférieure lors du formage à grande vitesse-. Cette machine est conçue avec un système de transmission mécanique synchronisé et une architecture de formage de précision multi-station pour maintenir un contrôle géométrique stable et une cohérence d'étanchéité dans des conditions de production continue.
Le système est développé pour les environnements de fabrication qui nécessitent une production stable, une interruption de production réduite et une qualité de gobelet constante sur de longs cycles opérationnels.
L'un des principaux avantages de ce modèle est sa capacité à maintenir une précision de formage stable dans un fonctionnement soutenu à grande vitesse-, garantissant ainsi la continuité de la production et une efficacité de sortie prévisible pour les lignes de fabrication-à grande échelle.
Principales fonctionnalités
Système de scellage par ultrasons impeccable
Le soudage par ultrasons à haute-fréquence garantit une forte fusion des coutures latérales et des joints inférieurs. Le processus offre des performances d’étanchéité stables sans endommager les surfaces imprimées, garantissant ainsi une résistance fiable aux liquides pour les applications chaudes et froides.
Système d'entraînement mécanique robuste-
Une structure de transmission à cames usinée CNC-et à engrenages complets garantit une synchronisation précise sur toutes les stations de formage. Cette conception permet un fonctionnement continu et stable sous des charges de production industrielle.
Système de surveillance intelligent PLC
Un système de contrôle PLC centralisé combiné à une détection multi-capteurs surveille les processus d'alimentation, de formage et de déchargement en temps réel. Des conditions anormales telles qu’un bourrage d’alimentation ou des erreurs d’empilage déclenchent une réponse automatique du système pour réduire les pertes de matériaux.
Système de lubrification automatisé
Un réseau de lubrification continue assure une alimentation contrôlée en huile aux composants mécaniques clés, réduisant ainsi l'usure, améliorant la stabilité et prolongeant la durée de vie avec une fréquence de maintenance plus faible.
Spécifications techniques
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Paramètre technique |
Données de spécification |
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Capacité de production |
100 – 130 tasses/min (optimisé par la qualité du papier et la géométrie des tasses) |
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Matériau papier applicable |
150 – 350 g/m² (papier couché simple ou double PE) |
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Gamme de tailles de bonnets |
3 oz – 22 oz (moules modulaires à changement rapide-) |
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Diamètre de la bouche supérieure |
50mm – 95mm |
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Diamètre inférieur |
35mm – 75mm |
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Hauteur totale de la tasse |
40mm – 170mm |
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Alimentation / Puissance totale |
380 V, 50 Hz (configurations régionales personnalisables) / 22 kW – 26 kW |
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Exigences en matière d'air comprimé |
0,4 à 0,6 MPa ; Débit d'air : 0,4 m³/min |
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Poids total de la machine |
Environ. 3 800 kg |
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Dimensions hors tout (L x L x H) |
2 600 mm × 1 450 mm × 1 800 mm |
Structure de la machine
La machine adopte une architecture de formage rotatif multi--modulaire composée de :
Système d'alimentation papier et de contrôle de tension de précision
Double section de préchauffage et de collage PE
Station de formage de parois de gobelets avec entraînement à came synchronisé
Module d'alimentation et de scellage par le bas
Station de renfort de moletage
Unité de formage de bordage de jantes
Système d'empilage et de sortie automatique
Chaque module est intégré dans un système de synchronisation mécanique unifié pour garantir un mouvement de formage stable et un écart réduit pendant un fonctionnement continu.
Applications
Cette machine est adaptée pour produire :
Il est conçu pour les environnements de production nécessitant une production continue et une qualité de formage stable dans des conditions industrielles.
Options de personnalisation
Sini Machinery propose une configuration flexible basée sur les exigences de production :
• Personnalisation de la gamme de tailles de bonnets
• Configuration de la vitesse de sortie
• Personnalisation de la conception des moules pour les exigences structurelles ou de marque
• Ajustement du système de chauffage pour différentes épaisseurs de revêtement PE
• Configuration de la langue de l'interface de contrôle
Chaque personnalisation est conçue pour répondre à des exigences spécifiques en matière de capacité de production et d'application.
Assurance qualité
Chaque machine est fabriquée selon des procédures d'inspection structurées, notamment :
- Vérification de la précision de l'alignement mécanique
- Tests de fonctionnement continus de stabilité de charge
- Étalonnage du système de chauffage pour la cohérence de la température
- Validation de la production d'essai pour la précision du formage
- Inspection du système de sécurité et de contrôle du système électrique
Ces processus garantissent des performances stables dans des conditions de production industrielle.
FAQ
Q : Cette machine est-elle adaptée à une production continue de-heures de longue durée ?
R : Oui. Le système est conçu pour un fonctionnement continu et stable avec un mouvement mécanique synchronisé sur toutes les stations de formage.
Q : Qu’est-ce qui rend la production de doubles gobelets PE plus exigeante ?
R : Les matériaux double PE nécessitent un contrôle de liaison thermique plus élevé et une pression de scellage plus forte pour maintenir une intégrité de formage stable pendant une production à grande vitesse-.
Q : Quelles tailles de bonnets peuvent être produites ?
R : La configuration standard prend en charge les tasses de 4 oz à 16 oz, avec une personnalisation disponible en fonction des exigences de production.
Q : Comment la cohérence du scellage est-elle maintenue pendant la production ?
R : La machine utilise un chauffage contrôlé et une application de pression synchronisée pour garantir des performances stables d’étanchéité du fond et des murs.
Q : La machine peut-elle être configurée pour différentes exigences de production ?
R : Oui. Des paramètres clés tels que la conception du moule, la vitesse de sortie et la configuration du chauffage peuvent être ajustés.
Q : La machine prend-elle en charge la gestion automatisée des sorties ?
R : Oui. Les gobelets finis sont automatiquement empilés pour des opérations de conditionnement en aval efficaces.
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