Les machines d'impression flexographique présentent les avantages d'une grande adaptabilité, d'une précision d'impression élevée, d'une protection de l'environnement vert et d'une vitesse de production de masse rapide. Il est largement utilisé dans l’impression d’étiquettes, l’emballage sous film, l’impression couleur sur papier et les produits adhésifs électroniques. Dans le processus de production de masse, des pannes d'équipement, des défauts d'impression, une baisse de la capacité de production, principalement en raison d'un entretien de routine inadéquat. L'impression flexographique est un processus de pressage léger et de précision, qui nécessite une propreté élevée de l'équipement, une précision des composants et une stabilité de fonctionnement. L'inspection et la maintenance quotidiennes standardisées sont la clé pour réduire les défauts, les erreurs de surimpression, les pannes de bourrage d'équipement, améliorer le rendement du produit et prolonger la durée de vie de l'équipement. Ce document décrit les éléments clés et les points de contrôle standardisés de la maintenance quotidienne des machines d'impression flexographique.
1, maintenance du système d’encre, pour assurer un transfert d’encre uniforme et stable.
Le système de chemin d'encre est au cœur de la couleur de l'encre, au centre de la maintenance quotidienne, y compris le rouleau, le grattoir à encre, la rainure d'encre, la pompe à encre, etc. rouleau à mailles comme noyau du transfert quantitatif d'encre, facile à provoquer une sécheresse résiduelle et un blocage du réticulum. Après le temps d'arrêt quotidien, il faut poursuivre le nettoyage à temps, éviter l'accumulation d'encre et les résidus de peau d'encre, éviter que le processus de production n'apparaisse la couleur de l'encre inégale, l'impression des fuites, la différence de couleur, etc. Dans le même temps, vérifier quotidiennement la planéité et l'usure de la lame du grattoir, assurer une pression uniforme, une coopération étroite, éviter les fuites d'encre et les éclaboussures. De plus, le nettoyage régulier des impuretés dans le réservoir d'encre, vérifie la douceur des pompes et des tubes d'encre, assure un flux constant d'encre, un approvisionnement ininterrompu en encre, depuis la source pour éviter le problème de différence de couleur d'impression.
2. Vérifiez le système de roulement pour éviter les défauts d'impression.
Le système de roulement détermine directement la précision de la pression d'impression et de l'effet de formation graphique et constitue le module clé de la maintenance quotidienne. Les opérateurs doivent vérifier quotidiennement l'état de surface du rouleau et du rouleau en caoutchouc, nettoyer en temps opportun les taches d'adhésif, de poussière et d'encre sur la surface du rouleau et vérifier l'abrasion, l'inuniformité, le vieillissement et la déformation du rouleau. Dans le même temps, le parallélisme et la pression de travail de chaque arbre de rouleau sont calibrés pour assurer l'équilibre de la pression des deux côtés, afin d'éviter que les bords ne se floutent en raison d'une pression excessive et les défauts causés par une pression insuffisante. Pour le rouleau de plaque, vérifier régulièrement la concentricité et l'adhérence de la plaque d'impression pour s'assurer que la plaque est lisse, sans bulles -, avec des bords lâches, pour éviter les défauts d'impression dus à une mauvaise adhérence du matériau de la plaque.
3, manutention des matériaux et maintenance du système de contrôle pour éviter les écarts de surimpression
Dans le processus d'impression à grande vitesse, la stabilité de l'alimentation du matériau affecte directement la précision de la surimpression. La maintenance quotidienne doit se concentrer sur la vérification du système de tension et du système de correction, le débogage des paramètres de tension, la garantie d'une étanchéité uniforme et le bon fonctionnement du transport du matériau, en éliminant les problèmes d'étirement, de balancement et de déviation du matériau. En même temps, nettoyez la surface du rouleau de guidage pour éviter tout déplacement provoqué par le glissement. De plus, des capteurs oculaires et de suivi de détection d'essuyage quotidiens sont nécessaires pour éliminer la poussière et les taches d'encre des surfaces, garantir une détection sensible et un positionnement précis, éviter les inexactitudes d'impression et les défauts de lots dus à une défaillance du capteur et garantir la stabilité dans la production de masse à grande vitesse.
4. Maintenance du système de support de séchage et d’environnement.
entretien du système de séchage, facile à entraîner le séchage de l'encre, l'adhérence arrière, le flou de l'encre et d'autres problèmes de qualité. Avant et après la production quotidienne, le conduit d'air sec et le filtre à air chaud doivent être nettoyés régulièrement pour déboucher le conduit d'air et assurer une circulation fluide de l'air chaud et une température uniforme et stable. Selon la vitesse de production, le type de matériau et les caractéristiques de l'encre, faites correspondre raisonnablement la température de séchage et la vitesse du vent, pour éviter les défauts d'impression dus à une sécheresse insuffisante. En même temps, contrôlez la température et l'humidité de l'atelier, pour éviter une température et une humidité anormales entraînant une déformation du matériau et des fluctuations des performances de l'encre, afin de répondre aux exigences de production de l'impression flexographique flexible de précision.
5. Inspection des composants de transmission et des installations de sécurité.
La structure de transmission de l'équipement est la base pour assurer le fonctionnement stable de l'ensemble de la machine. Nous devons vérifier quotidiennement la lubrification des composants de transmission tels que la chaîne d'entraînement, les roulements et les engrenages, reconstituer l'huile lubrifiante spéciale à temps pour éviter le dessèchement, les bruits anormaux, le blocage et l'usure croissante. Desserrez les vis et les joints de l'équipement de fixation et vérifiez les vibrations et les bruits anormaux pendant le fonctionnement. Parallèlement, des inspections des installations de sécurité sont effectuées pour vérifier l'intégrité des blindages des équipements et la sensibilité des interrupteurs d'arrêt d'urgence, pour prévenir les dysfonctionnements et les fonctionnements illégaux défectueux des dispositifs de protection de sécurité et pour établir une ligne de production sûre.
6. INTRODUCTION Résumés
Le cœur de l'entretien quotidien des machines d'impression flexographique réside dans le raffinement, la standardisation et la standardisation. Une inspection et une maintenance complètes du chemin de l'encre, du laminage, de l'alimentation, du séchage et du système de transmission peuvent résoudre efficacement les problèmes courants de flou, de différence de couleur, d'impression imprécise et d'adhérence lors de l'impression, améliorer considérablement la production de produits, réduire les pannes et les temps d'arrêt des équipements, réduire les coûts de maintenance et prolonger la durée de vie des équipements et des accessoires. Les entreprises doivent normaliser le système de maintenance des équipements, effectuer une inspection avant-une équipe, une inspection-une inspection pendant une équipe-et un nettoyage et une maintenance après-l'équipe, garantir des conditions stables de l'équipement et améliorer la qualité d'impression et l'efficacité de la production.
